Ventiladores radiales

Ventiladores radiales: resistencia a partículas y alta presión en un mismo equipo

El diseño de pala radial recta sacrifica algo de eficiencia respecto a las palas hacia atrás, pero gana enormemente en robustez frente a gases cargados. En aplicaciones de transporte neumático denso, extracción de polvo de madera o viruta metálica, la vida útil del rodete radial supera ampliamente a la de cualquier otro tipo de rodete centrífugo, justificando la diferencia de consumo energético.

Cuándo usar un ventilador radial frente a un centrífugo convencional

• Gas con partículas abrasivas: polvo de cerámica, arena, virutas metálicas; el rodete radial resiste el impacto sin erosionarse.
• Gas con fibras: fibra de vidrio, algodón, madera; las palas radiales no acumulan material que desbalancee el rodete.
• Gas pegajoso o húmedo: el diseño abierto de las palas radiales dificulta la adherencia de material.
• Alta presión estática: los radiales pueden alcanzar 5000-10000 Pa, más que la mayoría de centrífugos de baja y media presión.

Aplicaciones habituales

• Transporte neumático de graneles y materiales en polvo.
• Extractores de virutas en talleres de mecanizado y carpintería.
• Ventiladores de combustión en hornos industriales.
• Extracción de gases de soldadura y humos de procesos de fusión.
• Sistemas de aspiración central en industria del mueble.

Preguntas frecuentes

¿Consumen más energía que los centrífugos convencionales?

Sí. Las palas radiales tienen una eficiencia inferior en unos 5-10 puntos porcentuales respecto a las palas hacia atrás; pero en aplicaciones con partículas, la durabilidad superior compensa sobradamente.

¿Se pueden equilibrar dinámicamente en campo?

Sí. Los rodetes radiales admiten añadir masas de equilibrado en las palas tras el desgaste o la sustitución de piezas.

¿Qué material es el más habitual para el rodete?

Acero al carbono en la mayoría de aplicaciones; acero inoxidable para gases corrosivos; polipropileno o PVC para gases con ácidos diluidos.

Compara con los centrífugos de media presión, los centrífugos de baja presión y la categoría ventilación industrial.

Equilibrado y mantenimiento: los ventiladores radiales en servicio con gases cargados de partículas deben inspeccionarse periódicamente para detectar el desgaste asimétrico de las palas, que puede generar vibración y desbalance. Realiza un equilibrado dinámico in situ tras la sustitución de palas o cuando los niveles de vibración superen los límites de la norma ISO 10816. El intervalo de inspección habitual es de 1000-2000 horas según el nivel de polvo del gas.