Ventilación

Gama completa de ventiladores industriales y comerciales

La elección del tipo de ventilador correcto es decisiva para garantizar la renovación de aire y el control de temperatura sin sobredimensionar el consumo eléctrico. Cada tecnología responde a una combinación de caudal y presión estática diferente, por lo que es imprescindible conocer las pérdidas de carga del sistema antes de seleccionar el equipo.

Tipos de ventiladores disponibles

Axiales: mueven grandes caudales de aire con presiones estáticas bajas; ideales para extracción directa en fachadas o cubiertas.
Helicoidales: variante del axial con hélice de mayor rendimiento aerodinámico; muy usados en torres de refrigeración y en ventilación de parking.
Centrífugos de baja presión: adecuados para redes de conductos cortas con pérdidas de carga moderadas; bajo nivel sonoro.
Centrífugos de media presión: para redes de conductos largas o sistemas de filtración; mayor presión estática disponible.
Radiales: alta presión estática para transporte de polvo, virutas o gases; uso frecuente en industria química y carpintería.

Aplicaciones habituales

Ventilación de naves industriales, aparcamientos y túneles.
Extracción de humos en cocinas industriales.
Impulsión de aire en climatizadoras y unidades de tratamiento de aire.
Transporte neumático de materiales ligeros y evacuación de polvo.

Preguntas frecuentes

¿Cómo calculo el caudal necesario para ventilar una nave?

El método más sencillo es multiplicar el volumen de la nave (m³) por las renovaciones por hora necesarias según la actividad; el resultado es el caudal en m³/h que debe proporcionar el ventilador.

¿Qué significa presión estática en un ventilador?

Es la presión que el ventilador puede vencer para mover el aire a través del sistema de conductos; cuanto mayor sea la longitud y el número de codos del conducto, mayor presión estática se necesita.

Consulta también la sección de ventilación, climatización y refrigeración, los equipos de climatización o los ventiladores axiales.

La selección correcta del ventilador depende principalmente de dos parámetros: el caudal de aire necesario (expresado en m³/h) y la presión estática disponible en el conducto o recinto (expresada en Pa). Los ventiladores axiales son los más adecuados cuando la presión requerida es baja y el caudal es alto, como en la ventilación de naves abiertas o semioabiertas. Los centrífugos de media y alta presión son la elección para redes de conductos con longitud significativa y muchos cambios de dirección, donde la resistencia aerodinámica del sistema es elevada. Los radiales, por su parte, ofrecen un punto intermedio entre caudal y presión, siendo habituales en instalaciones de extracción de humos y sistemas de depuración de aire.

Ventilación Industrial: Axiales, Centrífugos y Radiales

Subcategories

Ventiladores axiales
Ventiladores axiales: alto caudal a baja presión para ventilación general
El ventilador axial mueve el aire mediante palas curvadas que actúan como un ala de avión: al girar, aceleran el aire en la dirección axial. Su principal ventaja es la capacidad de mover grandes volúmenes de aire con potencias modestas, siempre que la presión estática requerida sea baja (hasta 200-500 Pa). Para presiones superiores, los ventiladores helicoidales o centrífugos son más adecuados.
Cómo elegir el ventilador axial
- Caudal (m³/h): calcula el volumen del local multiplicado por el número de renovaciones por hora necesarias (3-8 para talleres; 6-12 para zonas con emisiones).
- Presión estática: para ventilación directa de pared sin conductos, con presión prácticamente nula; para instalaciones con rejillas o tramos de conducto, calcula la pérdida de carga.
- Diámetro: a mayor diámetro, mayor caudal a igual velocidad periférica y menor nivel sonoro.
- Tensión: monofásico 230 V para pequeños diámetros y domésticos; trifásico 400 V para uso industrial.
- Temperatura del aire: versiones especiales para extracción de humos calientes (300 °C / 120 min según EN 12101-3) o para instalaciones en zonas ATEX.
Aplicaciones habituales
- Ventilación general de naves industriales y almacenes.
- Extracción de aire en aparcamientos y garajes.
- Cooling de cuadros eléctricos y transformadores.
- Ventilación de granjas avícolas y porcinas.
- Extracción de humos en cocinas industriales (versión alta temperatura).
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre axial y helicoidal?
El helicoidal tiene la pala envuelta en un tubo cilíndrico que guía el flujo axial, mejorando la presión estática y el rendimiento en conductos cortos; el axial de pared es más simple y económico para aplicaciones sin conductos.
¿Se puede regular la velocidad?
Sí, con un variador de frecuencia (trifásicos) o regulador de velocidad electrónico (monofásicos); reduce el consumo y el ruido en horas de menor actividad.
¿Requieren mantenimiento?
Limpieza de las palas y la rejilla de protección cada 6-12 meses; revisión de los rodamientos y la holgura del rotor anualmente.
Compara con los ventiladores helicoidales, los centrífugos de baja presión y la categoría ventilación industrial.
Instalación y comprobación de giro: antes de conectar la alimentación, verifica manualmente que el rodete gira sin rozamientos. En ventiladores trifásicos de nueva instalación, comprueba el sentido de giro con un breve pulso de corriente; si el caudal de aire es nulo o muy bajo con el motor en marcha, invierte dos fases para corregir el giro. Instala siempre la rejilla de protección antes de la puesta en marcha definitiva.
Ventiladores helicoidales
Ventiladores helicoidales: más presión que los axiales en formato compacto
La diferencia clave entre un ventilador axial de pared y uno helicoidal es el tubo o carcasa cilíndrica que rodea las palas. Esta guía convierte la componente radial del flujo en presión adicional, permitiendo superar la resistencia de rejillas, filtros y tramos cortos de conducto sin perder eficiencia. Para presiones entre 100 y 500 Pa, el helicoidal es la solución más económica y compacta.
Cómo elegir el ventilador helicoidal
- Presión estática: los helicoidales trabajan entre 50 y 500 Pa; para presiones superiores, considera ventiladores centrífugos.
- Diámetro de conducto: selecciona el ventilador según el diámetro nominal del conducto de ventilación existente o proyectado.
- Temperatura del aire: versiones de alta temperatura para extracción de humos de cocinas o locales con procesos térmicos.
- Nivel sonoro: a igual caudal, el helicoidal es algo más ruidoso que el centrífugo; en instalaciones próximas a zonas habitadas, verifica los dB(A).
- Instalación: en línea (incrustado en conducto), en pared (placa de montaje) o en techo.
Aplicaciones habituales
- Extracción de cocinas industriales y comedores.
- Ventilación de garajes y aparcamientos con conducto.
- Renovación de aire en talleres de pintura.
- Ventilación de cuartos de instalaciones y salas de maquinaria.
- Túneles de ventilación de longitud corta-media.
Preguntas frecuentes
¿Puedo instalar un helicoidal a la intemperie?
Solo si su grado de protección es IP44 o superior y el motor tiene protección contra la lluvia; los modelos estándar son para interior o con capuchón de protección.
¿Es reversible el sentido de giro?
Los trifásicos pueden invertir el giro intercambiando dos fases, aunque el rendimiento en sentido inverso es menor. Los monofásicos no suelen ser reversibles.
¿Qué diferencia hay entre helicoidal y centrífugo?
El centrífugo ofrece mayor presión estática y es más silencioso a igual caudal, pero es más grande y costoso; el helicoidal es más compacto y económico para presiones medias.
Compara con los ventiladores axiales, los centrífugos de baja presión y la categoría ventilación industrial.
Instalación en conducto: asegura el ventilador helicoidal al conducto con bridas flexibles para evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del edificio. El conducto debe estar rígidamente soportado a ambos lados del ventilador para no cargar el peso de la tubería sobre el motor. En instalaciones con alta humedad relativa, instala el ventilador con el motor hacia arriba para evitar la acumulación de condensados sobre el bobinado.
Ventiladores...
Ventiladores centrífugos de baja presión: silencio y eficiencia para redes de conductos
En un ventilador centrífugo, el aire entra axialmente por el ojo del rodete y sale radialmente acelerado por las paletas. Esta transformación de energía cinética en presión estática permite trabajar con redes de conductos de mayor longitud y complejidad que los axiales, manteniendo niveles de ruido notablemente más bajos a igual caudal.
Cómo elegir el ventilador centrífugo de baja presión
- Tipo de rodete: palas hacia atrás (backward curved) para mayor eficiencia y menor ruido; palas hacia delante (forward curved) para mayor compacidad a bajo caudal.
- Presión estática de trabajo: los de baja presión trabajan entre 100 y 800 Pa; para presiones mayores, selecciona media o alta presión.
- Posición de descarga: el ángulo de salida es configurable en muchos modelos (0°, 90°, 180°, 270°) para adaptarse a la geometría de la instalación.
- Material: chapa de acero galvanizado para ventilación general; plástico o acero inox para ambientes corrosivos.
Aplicaciones habituales
- Redes de ventilación y climatización de edificios.
- Extracción de aire de laboratorios y salas de uso sanitario.
- Ventilación de salas de cuadros eléctricos con conducto.
- Renovación de aire en aulas, oficinas y hoteles.
- Instalaciones de ventilación de parking con red de conductos.
Preguntas frecuentes
¿Son más silenciosos que los axiales?
Generalmente sí, especialmente los modelos con rodete de palas hacia atrás; la diferencia puede ser de 5-10 dB(A) a igual caudal.
¿Se pueden conectar a variador de frecuencia?
Sí. Los modelos trifásicos con motor IE3 son perfectamente compatibles con variador de frecuencia para regulación de caudal según demanda (sistemas VAV).
¿Qué mantenimiento necesitan?
Limpieza del rodete y la carcasa cada 6-12 meses; revisión de tensión de la correa (si la hay) y estado de los rodamientos cada año.
Compara con los centrífugos de media presión, los helicoidales y la categoría ventilación industrial.
Puesta en marcha y regulación: en sistemas con variador de frecuencia, la primera puesta en marcha debe realizarse con la compuerta de regulación abierta al mínimo necesario para verificar el punto de trabajo y ajustar la curva del variador. En sistemas de presión constante, calibra el transductor de presión en el punto de referencia de diseño antes de activar el lazo de regulación automático.
Ventiladores...
Ventiladores centrífugos de media presión: potencia para redes exigentes
Cuando la suma de las pérdidas de carga de filtros, intercambiadores, amortiguadores y conductos supera los 800 Pa, los ventiladores de baja presión ya no son capaces de mantener el caudal necesario. Los centrífugos de media presión disponen de rodetes de mayor diámetro o palas más largas, con motores de más potencia, para vencer esa resistencia adicional manteniendo el rendimiento aceptable.
Cómo elegir el ventilador centrífugo de media presión
- Curva H-Q de la instalación: calcula la pérdida de presión total del circuito (filtros + conductos + accesorios) y el caudal necesario; elige el ventilador cuyo punto de trabajo quede en la zona de máximo rendimiento de su curva.
- Tipo de rodete: palas hacia atrás para eficiencia máxima; palas radiales para gases con partículas abrasivas.
- Potencia del motor: no sobredimensiones en exceso; un motor demasiado grande trabaja con bajo factor de carga y reduce el rendimiento global.
- Temperatura del gas: para gases calientes, verifica la clase de temperatura del motor y los materiales del rodete.
Aplicaciones habituales
- Redes de ventilación de edificios con múltiples plantas.
- Unidades de tratamiento de aire (UTA) con filtración HEPA.
- Hornos de pintura y cabinas de secado.
- Procesos de secado de materiales (madera, cerámica, textil).
- Extracción de gases de soldadura y humos en fundiciones.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo paso de media a alta presión?
Para presiones superiores a 3000-5000 Pa, entras en el rango de los ventiladores de alta presión o soplantes de lóbulos; consulta con el fabricante para el punto de cruce.
¿Puedo usar accionamiento por correa o debe ser directo?
El accionamiento por correa permite ajustar la velocidad cambiando las poleas; el accionamiento directo es más eficiente y requiere menos mantenimiento. Ambos son válidos.
¿Se puede usar con variador de frecuencia?
Sí. La regulación por variador ofrece el mayor ahorro energético y la mejor adaptación al punto de trabajo real de la instalación.
Compara con los centrífugos de baja presión, los ventiladores radiales y la categoría ventilación industrial.
Cálculo del punto de trabajo: el punto de trabajo del ventilador es la intersección de la curva característica del ventilador (H-Q) con la curva de resistencia de la instalación. Si el punto de trabajo real queda fuera de la zona de máximo rendimiento del ventilador, es preferible redimensionar el equipo o modificar la instalación antes que aceptar un consumo energético elevado de forma permanente.
Motores para ventiladores
Motores para ventiladores: especificaciones y criterios de sustitución
Cuando el motor de un ventilador industrial falla, la primera opción es localizar el repuesto original del fabricante del equipo. Si no está disponible o el coste es elevado, un motor de características equivalentes permite la sustitución con las adaptaciones mecánicas necesarias. Los motores para ventiladores deben cumplir requisitos específicos: baja inercia, protección frente al paso de aire por el devanado y dimensiones de eje y brida compatibles.
Características técnicas clave
- Velocidad: ventiladores de 2 polos (3000 RPM), 4 polos (1500 RPM) o 6 polos (1000 RPM); elige según la velocidad de diseño del rodete.
- Forma constructiva: B3 (patas) para ventiladores con soporte propio; B5 (brida) para ventiladores con carcasa que actúa de soporte.
- Clase de aislamiento: F o H para ventiladores en corrientes de aire caliente (hornos, secaderos).
- Protección IP: IP44 o IP55 como mínimo; IP65 para instalaciones con humedad o lluvia.
- Peso del rotor: verifica que los rodamientos del motor soporten el peso y el momento del rodete del ventilador.
Aplicaciones habituales
- Sustitución de motores en ventiladores axiales de nave industrial.
- Recambio de motores en extractores helicoidales de cocinas y garajes.
- Motores originales para fabricantes de ventiladores centrífugos.
- Actualización a IE3 de ventiladores con motores IE1 obsoletos.
Preguntas frecuentes
¿Puedo sustituir el motor de un ventilador por uno estándar?
Sí, si las dimensiones mecánicas (diámetro y longitud de eje, brida o patas) coinciden y la potencia y velocidad son equivalentes. Verifica también el sentido de giro.
¿Qué hacer si el motor original ya no se fabrica?
Mide el bastidor IEC (distancia entre patas, diámetro de eje, longitud de eje) y busca un motor estándar de igual bastidor y potencia; puede requerir un adaptador de brida.
¿Los motores para ventiladores soportan la corriente de arranque del rodete?
Sí. Tienen un par de arranque adecuado para vencer la inercia del rodete; si el rodete es muy grande, considera un arrancador suave.
Consulta también los ventiladores axiales, los accesorios y repuestos de ventilación y la categoría ventilación industrial.
Sustitución y adaptación mecánica: al sustituir el motor de un ventilador, verifica el diámetro y la longitud del eje, las dimensiones de la carcasa (bastidor IEC) y el sentido de giro. Si el motor de recambio tiene las patas en posición diferente al original, usa un adaptador de montaje o fresa el soporte. Registra los parámetros del motor original antes del desmontaje para facilitar la configuración del arrancador o el variador.
Accesorios y repuestos...
Accesorios y repuestos de ventilación: todo para instalar y mantener tus ventiladores
Un ventilador correctamente instalado con los accesorios adecuados rinde mejor, dura más y genera menos ruido y vibraciones. Los soportes antivibrantes evitan la transmisión de vibraciones a la estructura; las bridas de lona flexibles absorben las dilataciones y las pulsaciones del flujo; las rejillas de protección cumplen la normativa de seguridad frente al contacto accidental con el rodete.
Tipos de accesorios disponibles
- Rejillas de protección: metálicas o de plástico para proteger las palas y cumplir la normativa CE de seguridad de máquinas.
- Bridas de conexión: cuadradas o circulares, en chapa galvanizada o aluminio, para conectar el ventilador al conducto.
- Lona flexible (junta antivibración): tela impregnada o lona de silicona para absorber vibraciones entre ventilador y conducto.
- Soportes antivibrantes: muelles o silentblocks para aislar las vibraciones del ventilador de la estructura de la nave.
- Cones de aspiración y descarga: mejoran el perfil de velocidad en la entrada y salida del ventilador, reduciendo turbulencias y ruido.
Aplicaciones habituales
- Nueva instalación de ventiladores axiales y centrífugos.
- Renovación de instalaciones existentes con actualización de accesorios desgastados.
- Reducción de ruido y vibraciones en instalaciones existentes.
- Sustitución de rejillas rotas o deterioradas para cumplir normativa de seguridad.
Preguntas frecuentes
¿Son compatibles los accesorios con todas las marcas de ventiladores?
Las bridas y rejillas con dimensiones normalizadas son compatibles con la mayoría de ventiladores; para accesorios específicos de marcas concretas, proporciona el modelo y medidas.
¿Los soportes antivibrantes se eligen por el peso del ventilador?
Sí, fundamentalmente. Cada soporte tiene un rango de carga (kg) y una frecuencia de aislamiento óptima; selecciona el soporte cuya frecuencia natural quede por debajo de la frecuencia de trabajo del ventilador.
¿Cuándo debo sustituir la lona flexible?
Cuando presente grietas, fisuras o pérdida de elasticidad; generalmente cada 5-8 años en funcionamiento continuo, antes si hay agentes químicos o temperaturas extremas.
Consulta también las rejillas, los motores para ventiladores y la categoría ventilación industrial.
Comprobación tras el montaje: una vez instalados los accesorios, comprueba visualmente la estanqueidad de las juntas de lona flexible, el correcto apriete de las bridas y la ausencia de contacto entre las rejillas y el rodete. Mide el nivel de vibraciones en los soportes de la máquina tras la puesta en marcha para verificar la eficacia de los antivibrantes y corregir cualquier desalineación residual.
Ventiladores radiales
Ventiladores radiales: resistencia a partículas y alta presión en un mismo equipo
El diseño de pala radial recta sacrifica algo de eficiencia respecto a las palas hacia atrás, pero gana enormemente en robustez frente a gases cargados. En aplicaciones de transporte neumático denso, extracción de polvo de madera o viruta metálica, la vida útil del rodete radial supera ampliamente a la de cualquier otro tipo de rodete centrífugo, justificando la diferencia de consumo energético.
Cuándo usar un ventilador radial frente a un centrífugo convencional
- Gas con partículas abrasivas: polvo de cerámica, arena, virutas metálicas; el rodete radial resiste el impacto sin erosionarse.
- Gas con fibras: fibra de vidrio, algodón, madera; las palas radiales no acumulan material que desbalancee el rodete.
- Gas pegajoso o húmedo: el diseño abierto de las palas radiales dificulta la adherencia de material.
- Alta presión estática: los radiales pueden alcanzar 5000-10000 Pa, más que la mayoría de centrífugos de baja y media presión.
Aplicaciones habituales
- Transporte neumático de graneles y materiales en polvo.
- Extractores de virutas en talleres de mecanizado y carpintería.
- Ventiladores de combustión en hornos industriales.
- Extracción de gases de soldadura y humos de procesos de fusión.
- Sistemas de aspiración central en industria del mueble.
Preguntas frecuentes
¿Consumen más energía que los centrífugos convencionales?
Sí. Las palas radiales tienen una eficiencia inferior en unos 5-10 puntos porcentuales respecto a las palas hacia atrás; pero en aplicaciones con partículas, la durabilidad superior compensa sobradamente.
¿Se pueden equilibrar dinámicamente en campo?
Sí. Los rodetes radiales admiten añadir masas de equilibrado en las palas tras el desgaste o la sustitución de piezas.
¿Qué material es el más habitual para el rodete?
Acero al carbono en la mayoría de aplicaciones; acero inoxidable para gases corrosivos; polipropileno o PVC para gases con ácidos diluidos.
Compara con los centrífugos de media presión, los centrífugos de baja presión y la categoría ventilación industrial.
Equilibrado y mantenimiento: los ventiladores radiales en servicio con gases cargados de partículas deben inspeccionarse periódicamente para detectar el desgaste asimétrico de las palas, que puede generar vibración y desbalance. Realiza un equilibrado dinámico in situ tras la sustitución de palas o cuando los niveles de vibración superen los límites de la norma ISO 10816. El intervalo de inspección habitual es de 1000-2000 horas según el nivel de polvo del gas.