Ventiladores centrífugos de baja presión

Ventiladores centrífugos de baja presión: silencio y eficiencia para redes de conductos

En un ventilador centrífugo, el aire entra axialmente por el ojo del rodete y sale radialmente acelerado por las paletas. Esta transformación de energía cinética en presión estática permite trabajar con redes de conductos de mayor longitud y complejidad que los axiales, manteniendo niveles de ruido notablemente más bajos a igual caudal.

Cómo elegir el ventilador centrífugo de baja presión

• Tipo de rodete: palas hacia atrás (backward curved) para mayor eficiencia y menor ruido; palas hacia delante (forward curved) para mayor compacidad a bajo caudal.
• Presión estática de trabajo: los de baja presión trabajan entre 100 y 800 Pa; para presiones mayores, selecciona media o alta presión.
• Posición de descarga: el ángulo de salida es configurable en muchos modelos (0°, 90°, 180°, 270°) para adaptarse a la geometría de la instalación.
• Material: chapa de acero galvanizado para ventilación general; plástico o acero inox para ambientes corrosivos.

Aplicaciones habituales

• Redes de ventilación y climatización de edificios.
• Extracción de aire de laboratorios y salas de uso sanitario.
• Ventilación de salas de cuadros eléctricos con conducto.
• Renovación de aire en aulas, oficinas y hoteles.
• Instalaciones de ventilación de parking con red de conductos.

Preguntas frecuentes

¿Son más silenciosos que los axiales?

Generalmente sí, especialmente los modelos con rodete de palas hacia atrás; la diferencia puede ser de 5-10 dB(A) a igual caudal.

¿Se pueden conectar a variador de frecuencia?

Sí. Los modelos trifásicos con motor IE3 son perfectamente compatibles con variador de frecuencia para regulación de caudal según demanda (sistemas VAV).

¿Qué mantenimiento necesitan?

Limpieza del rodete y la carcasa cada 6-12 meses; revisión de tensión de la correa (si la hay) y estado de los rodamientos cada año.

Compara con los centrífugos de media presión, los helicoidales y la categoría ventilación industrial.

Puesta en marcha y regulación: en sistemas con variador de frecuencia, la primera puesta en marcha debe realizarse con la compuerta de regulación abierta al mínimo necesario para verificar el punto de trabajo y ajustar la curva del variador. En sistemas de presión constante, calibra el transductor de presión en el punto de referencia de diseño antes de activar el lazo de regulación automático.