Bombas eléctricas

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  Bombas para piscina

  Bombas para piscina: cómo elegir la filtración adecuada para tu instalación

  Una bomba de piscina deficientemente dimensionada provoca agua turbia, consumo eléctrico excesivo o ciclos de filtración insuficientes. La selección correcta parte del volumen de la piscina y del tiempo de filtración deseado, que determina el caudal mínimo necesario en m³/h.

  Criterios de selección

  • Caudal (m³/h): el agua de la piscina debe filtrarse completamente al menos una vez cada 4-6 horas. Divide el volumen en m³ entre el tiempo de filtración en horas para obtener el caudal mínimo. Añade un 20 % de margen para pérdidas de carga.
  • Altura manométrica (m.c.a.): suma las pérdidas de carga del filtro, la tubería y los accesorios. Un filtro de arena estándar tiene una pérdida de carga de 3-5 m.c.a. en condición limpia.
  • Materiales: el cuerpo de la bomba debe ser en poliéster o ABS resistente al cloro. El rodete en noryl o polipropileno reforzado.
  • Ruido: las bombas de piscina trabajan durante horas, a menudo cerca de zonas de descanso. Elige modelos con baja emisión sonora para instalaciones residenciales.

  Volumen piscina (m³)	Caudal orientativo (m³/h)	Potencia orientativa
  20-40	4-8	0,37-0,55 kW
  40-80	8-16	0,55-0,75 kW
  80-150	16-30	0,75-1,1 kW
  >150	>30	1,5 kW o más

  Preguntas frecuentes

  ¿Cuántas horas al día debo hacer funcionar la bomba de piscina?

  Depende de la temperatura del agua y el uso de la piscina. En verano y con uso intensivo, entre 8 y 12 horas diarias. En primavera/otoño con baja temperatura, 4-6 horas suelen ser suficientes.

  ¿Puedo usar una bomba de achique como bomba de piscina?

  No. Las bombas de achique no están diseñadas para uso continuo ni para agua tratada con cloro. Deteriorarían sus componentes en pocos días y no disponen de prefiltro ni cuerpo compatible con el circuito de filtración.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas sumergibles para pozo y subcategorías: piscinas domésticas y piscinas públicas.

  Instalación y puesta en marcha de bombas para piscina

  La instalación de una bomba de piscina requiere que las conexiones de aspiración e impulsión sean estancas, con tubería rígida o semiflexible de PVC gris (no PVC naranja para saneamiento) de diámetro adecuado al caudal. La tubería de aspiración nunca debe tener diámetro inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba; usar diámetro mayor reduce las pérdidas de carga y mejora el rendimiento.

  Antes del primer arranque, llena el prefiltro de la bomba con agua para facilitar el cebado. Comprueba el sentido de giro correcto (la bomba debe impulsar agua, no aspirar por la salida). El sentido de giro en bombas trifásicas puede corregirse invirtiendo dos fases en la caja de bornes; en monofásicas, el sentido viene determinado por el conexionado del condensador.

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  Bombas sumergibles...

  Bombas sumergibles para pozo: cómo dimensionar y seleccionar la bomba adecuada

  La selección de una bomba sumergible para pozo requiere conocer con precisión la profundidad del nivel dinámico del agua, el caudal de explotación del acuífero y la altura total de elevación hasta el punto de consumo o almacenamiento. Un error en el dimensionamiento puede causar cavitación, desgaste prematuro del rodete o funcionamiento intermitente en seco.

  Parámetros de selección

  • Diámetro del pozo: determina el diámetro máximo del cuerpo de la bomba. Los pozos más habituales son de 4 pulgadas (100 mm de diámetro interior útil) o 6 pulgadas.
  • Nivel dinámico del agua (m): profundidad a la que desciende el nivel del agua con la bomba en funcionamiento. Es la referencia para calcular la altura de aspiración real.
  • Caudal de explotación (m³/h): no superar el caudal máximo autorizado en la concesión de aguas ni el aforo del acuífero para evitar el agotamiento del pozo.
  • Altura manométrica total (m.c.a.): nivel dinámico + altura de la tubería hasta el punto más alto + pérdidas de carga en tubería + presión de trabajo en el circuito de distribución.
  • Número de etapas: a mayor profundidad, más etapas necesita la bomba para generar la presión requerida.

  Preguntas frecuentes

  ¿Qué es una bomba de 2 cuerpos?

  Una bomba de 2 cuerpos separa el motor (sumergido en el pozo) de la bomba (instalada en superficie), unidas por un eje de transmisión largo. Permite acceder al motor sin extraer la bomba del pozo, facilitando el mantenimiento.

  ¿Necesito protección contra funcionamiento en seco?

  Sí. Las bombas sumergibles se refrigeran con el agua que bombean. El funcionamiento en seco incluso durante pocos segundos puede dañar irreversiblemente el bobinado del motor. Instala siempre un sensor de nivel o una sonda de ausencia de caudal.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas de achique y drenaje y subcategorías: monofásicas compactas y trifásicas compactas.

  Mantenimiento preventivo de bombas sumergibles para pozo

  Las bombas sumergibles para pozo trabajan en condiciones difíciles de acceso, lo que hace especialmente importante el mantenimiento preventivo para evitar intervenciones correctivas costosas. El programa de mantenimiento mínimo incluye: revisión anual del caudal y la presión de la bomba para detectar degradación del rendimiento (puede indicar desgaste del rodete o incrustaciones calcáreas en los difusores); comprobación de la resistencia de aislamiento del motor con un megóhmetro cada 2-3 años; y sustitución profilàctica del cable submarino cada 10-15 años, ya que el envejecimiento del aislamiento en agua es uno de los modos de fallo más frecuentes.

  Si el pozo tiene tendencia a acumular arena o materiales finos en el fondo, instala la bomba al menos 1-1,5 metros por encima del fondo del sondeo para evitar que aspire arena, que puede erosionar el rodete en pocas horas de funcionamiento.

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  Bombas sumergibles de...

  Bombas de achique y drenaje: diferencias entre modelos y cuándo usar cada uno

  Las bombas de achique se dividen principalmente en dos grandes grupos según el tipo de fluido que deben manejar: bombas de agua limpia o con pequeñas partículas en suspensión, y bombas para aguas sucias o residuales con sólidos de mayor tamaño. Usar una bomba de agua limpia con agua sucia puede obstruir el rodete y dañar el motor en minutos.

  Tipos disponibles

  • Achique de agua limpia o semilimpia: rodete cerrado de alto rendimiento, admite partículas de hasta 5-10 mm. Para sótanos, piscinas y depósitos de agua de lluvia. Velocidad de trabajo alta, caudal elevado.
  • Drenaje de agua sucia con sólidos: rodete semiabierto o vórtex que pasa sólidos de hasta 25-50 mm de diámetro sin obstruirse. Para fosas sépticas, achique de obra con lodos y aguas residuales domésticas.
  • Achique de últimas aguas (tipo «plato»): puede trabajar con láminas de agua de tan solo 1-2 mm de altura. Para el vaciado casi completo de superficies planas o sótanos.

  Criterios de selección

  • Diámetro máximo de sólido admisible según el tipo de fluido.
  • Caudal (m³/h) para estimar el tiempo de vaciado del recinto.
  • Altura de elevación máxima hasta el punto de descarga.
  • Ciclo de trabajo: continuo para instalaciones fijas; esporádico para emergencias.

  Preguntas frecuentes

  ¿Puede quedar la bomba sumergida de forma permanente?

  Las bombas de achique están diseñadas para uso sumergido permanente, siempre que el fluido no supere la temperatura máxima del motor (habitualmente 35-40 °C). Las bombas de achique de agua fría no son aptas para agua caliente ni sanitaria.

  ¿Qué ocurre si el flotador de nivel no funciona y la bomba trabaja en seco?

  El motor se sobrecalienta rápidamente al perder la refrigeración del agua. La mayoría de modelos incluyen protección térmica que los desconecta, pero el funcionamiento en seco repetido acorta la vida útil del motor.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas sumergibles para pozo y subcategorías: monofásicas y trifásicas.

  Instalación de bombas de achique en fosas y cubetos de retención

  Las fosas de achique en industria y los cubetos de retención de residuos líquidos tienen necesidades específicas que deben considerarse al seleccionar e instalar la bomba de achique. En cubetos de retención de productos químicos, la bomba debe ser de materiales compatibles con el producto almacenado (acero inoxidable, polipropileno o PVDF según el agente químico). En fosas de agua de refrigeración industrial, el fluido puede contener trazas de aceite que deterioran los sellos de goma estándar; verifica la compatibilidad de los materiales del sello con el fluido real.

  La automatización del achique mediante flotador o sonda de nivel garantiza el vaciado automático sin necesidad de intervención manual. Para cubetos en zonas sin vigilancia permanente, considera instalar una alarma de nivel alto que alerte por SMS o señal en el sistema de supervisión antes de que el cubeto llegue a su capacidad máxima.

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  Bombas de taladrina y...

  Bombas de taladrina para mecanizado: función, selección y mantenimiento

  El fluido de corte cumple tres funciones simultáneas en el proceso de mecanizado: refrigeración de la herramienta y la pieza, lubricación del filo de corte para reducir el desgaste y arrastre de la viruta fuera de la zona de trabajo. Una bomba deficientemente dimensionada o averiada reduce la vida de la herramienta, aumenta la temperatura de corte y puede deteriorar el acabado superficial de la pieza.

  Tipos y características

  • Bomba de inmersión con tubo de extensión: el motor queda sobre la bancada o el depósito y el cuerpo de la bomba se sumerge en el fluido de corte. Fácil acceso para mantenimiento sin drenar el depósito.
  • Bomba centrífuga de cuerpo sumergido: todo el conjunto se sumerge en el depósito de refrigerante. Diseño compacto para máquinas con depósito pequeño.
  • Caudal y presión: la mayoría de máquinas-herramienta trabajan con caudales de 10-60 l/min a 1-3 bar. Para mecanizado de alta presión (taladrado profundo, mínima lubricación), se requieren bombas especiales de hasta 80-150 bar.

  Compatibilidad con fluidos

  • Emulsiones acuosas (taladrina al agua): las más habituales. Materiales del cuerpo en fundición gris o hierro.
  • Aceites de corte puros: mayor viscosidad, exige rodete de mayor anchura. Verifica la compatibilidad de los sellos con el aceite específico.
  • Fluidos sintéticos: consulta la ficha técnica del fluido para compatibilidad de materiales.

  Preguntas frecuentes

  ¿Por qué mi bomba de taladrina pierde caudal con el tiempo?

  Las causas más frecuentes son: acumulación de virutas en el filtro de entrada, emulsión con alto contenido en aceite que aumenta la viscosidad, o rodete desgastado por partículas abrasivas. Limpia el filtro con regularidad y verifica la concentración del fluido de corte.

  ¿Con qué frecuencia debo cambiar el fluido de corte?

  Depende del tipo de operación, el material mecanizado y el volumen del depósito, pero como guía general se recomienda análisis del fluido cada 2-4 semanas y sustitución completa cuando el pH, la concentración o la contaminación bacteriana superan los límites del fabricante.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas de superficie horizontales y subcategorías: monofásicas y trifásicas.

  Diagnóstico de problemas en bombas de taladrina

  Los problemas más frecuentes en bombas de taladrina son la pérdida de caudal progresiva y el ruido anormal. La pérdida de caudal puede deberse a acumulación de virutas en la rejilla de aspiración (comprueba y limpia semanalmente), desgaste del rodete por partículas abrasivas (sustitución del rodete), o formación de espuma en el fluido de corte que reduce la eficacia del bombeo (ajusta la concentración de la emulsión).

  El ruido cavitante (sonido de burbujas o grava rodando en la bomba) indica que la bomba está aspirando fluido a una presión inferior a la presión de vapor, generalmente por obstrucción de la entrada o nivel de fluido en el depósito demasiado bajo. Rellena el depósito y limpia la entrada de aspiración para resolver la cavitación de forma inmediata, ya que el fenómeno erosiona el rodete y la carcasa con rapidez.

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  Bombas de superficie...

  Bombas centrífugas horizontales de superficie: selección e instalación

  Una electrobomba horizontal de superficie combina motor y cuerpo de bomba centrífuga en un conjunto compacto sobre una bancada común. Su instalación es sencilla: aspiración desde el punto de captación mediante tubería y descarga hacia el circuito de distribución. Para funcionar correctamente, la altura de aspiración no debe superar 6-7 metros de columna de agua, y la tubería de aspiración debe estar libre de fugas de aire.

  Criterios de selección

  • Caudal (m³/h o l/min): elige el modelo cuyo caudal nominal coincida con el punto de diseño de tu instalación de riego o presurización.
  • Altura manométrica (m.c.a.): suma la altura geométrica de elevación, las pérdidas de carga en tuberías y la presión de servicio requerida.
  • Alimentación: monofásica 230 V hasta ~2,2 kW; trifásica 400 V para potencias superiores o instalaciones industriales.
  • Material de la carcasa: fundición para agua limpia; acero inoxidable para agua con cloro o ligeramente agresiva.

  Preguntas frecuentes

  ¿Necesito cebar la bomba antes de arrancar?

  Las bombas centrífugas no son autocebantes: hay que llenar de agua la carcasa y la tubería de aspiración antes del primer arranque o tras un período sin uso. Una válvula de pie en la tubería de aspiración retiene el agua y evita tener que cebar cada vez.

  ¿Puedo instalar la bomba en el exterior sin protección?

  No es recomendable de forma continuada. El sol y las heladas deterioran el motor y la carcasa. Instala un cobertizo o caja de protección, especialmente en zonas con temperaturas bajo cero.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas de superficie verticales y bombas sumergibles para pozo.

  Instalación correcta de bombas de superficie horizontal

  La instalación de una bomba de superficie horizontal debe garantizar que la tubería de aspiración está completamente libre de fugas de aire, ya que incluso una pequeña fuga rompe el vacío de aspiración y reduce drásticamente el caudal. Usa uniones con junta de goma comprimida o pegado con cola específica para PVC, y comprueba visualmente todas las uniones antes del primer arranque.

  El eje de la bomba horizontal debe estar siempre en posición horizontal para garantizar la correcta lubricación del sello mecánico. Si necesitas instalar la bomba en una posición no horizontal por razones de instalación, consulta las especificaciones del fabricante: algunas bombas admiten inclinaciones limitadas, pero la mayoría requieren posición horizontal para el correcto funcionamiento del sello mecánico y la lubricación de los rodamientos.

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  Bombas de superficie...

  Bombas verticales de superficie frente a las horizontales: cuándo elegir cada una

  La diferencia entre una bomba vertical y una horizontal no radica en las prestaciones hidráulicas —ambas pueden alcanzar los mismos caudales y presiones— sino en la configuración de instalación. La bomba vertical ocupa menos espacio en planta y facilita la alineación cuando el eje está en la dirección del flujo de entrada. También resulta más adecuada cuando la bomba debe instalarse suspendida sobre un depósito abierto.

  Ventajas del eje vertical

  • Menor superficie de instalación (footprint reducido).
  • Facilita el montaje en depósitos y cisternas con entrada de agua en la parte inferior.
  • La posición vertical del eje mejora el cebado natural en algunos diseños.
  • Mayor facilidad para alinear la tubería de impulsión vertical.

  Aplicaciones habituales

  • Presurización de instalaciones en edificios con depósito en cubierta o planta baja.
  • Sistemas de riego en invernaderos con estructura compacta.
  • Recirculación en sistemas de refrigeración de proceso.
  • Instalaciones industriales con pasillo técnico estrecho.

  Preguntas frecuentes

  ¿La bomba vertical necesita más mantenimiento que la horizontal?

  No de forma inherente. Los rodamientos y sellos mecánicos tienen los mismos intervalos de revisión. La única diferencia es que en la bomba vertical el peso del rotor actúa axialmente sobre el rodamiento de empuje, que debe estar diseñado para soportar esa carga.

  ¿Puedo montar una bomba vertical en posición horizontal?

  No, salvo que el fabricante lo autorice expresamente. La lubricación de los rodamientos y la posición del sello mecánico están diseñadas para una orientación específica.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas de superficie horizontales y bombas de achique y drenaje.

  Selección de bomba vertical versus horizontal: tabla comparativa

  Característica	Bomba horizontal	Bomba vertical
  Huella en planta	Mayor	Menor
  Altura total	Menor	Mayor
  Instalación sobre depósito	Difícil	Natural
  Acceso al sello mecánico	Fácil	Puede requerir desmontaje
  Cebado	Necesario en aspiración	Facilita cebado natural

  La elección entre bomba vertical y horizontal debe basarse en las restricciones reales de la instalación: espacio en planta disponible, orientación de la tubería de aspiración e impulsión, y facilidad de mantenimiento futuro. En muchos casos, ambas soluciones son técnicamente válidas y la decisión final depende de la preferencia del instalador o del espacio disponible en la sala de máquinas.

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  Bombas varias

  Bombas eléctricas especiales: tipos y aplicaciones fuera de lo habitual

  Más allá de las bombas centrífugas y sumergibles de uso general, existen aplicaciones de bombeo con requisitos muy específicos que demandan equipos diseñados para ese uso concreto: viscosidades elevadas, fluidos abrasivos o corrosivos, precisión de dosificación o temperatura de trabajo extrema. Esta sección recoge esos equipos de bombeo menos habituales pero igualmente necesarios en ciertos procesos industriales.

  Tipos de bombas disponibles

  • Bombas dosificadoras: generan un caudal preciso y repetible, independiente de la contrapresión. Se utilizan para la adición de reactivos químicos en depuración de aguas, tratamiento de superficies y procesos alimentarios.
  • Bombas de membrana: el fluido no entra en contacto con el mecanismo de accionamiento. Aptas para fluidos agresivos, abrasivos o contaminantes. Ampliamente usadas en química y farmacia.
  • Bombas de engranajes: desplazamiento positivo para aceites, lubricantes y fluidos viscosos. Caudal proporcional a la velocidad de giro. Para circuitos de lubricación de máquinas y sistemas hidráulicos de baja presión.
  • Bombas peristálticas: el tubo flexible actúa como elemento de bombeo sin contacto del fluido con el mecanismo. Para productos delicados o estériles en farmacia y alimentación.

  Preguntas frecuentes

  ¿Cómo selecciono una bomba para un fluido viscoso?

  Las bombas centrífugas pierden rendimiento con fluidos de alta viscosidad. Para viscosidades superiores a 50-100 cSt se recomiendan bombas de desplazamiento positivo (engranajes, tornillo, peristáltica) que mantienen el caudal independientemente de la viscosidad.

  ¿Puedo usar una bomba estándar de agua para aceite?

  No es recomendable. Las bombas para agua tienen sellos y materiales diseñados para ese fluido. Para aceite necesitas una bomba con sellos de NBR o VITON compatibles y capacidad para la viscosidad del aceite a la temperatura de trabajo.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas de superficie horizontales y soplantes de canal lateral.

  Cuándo necesitas una bomba especial en lugar de una centrífuga estándar

  Las bombas centrífugas son la solución óptima para el 80 % de las aplicaciones industriales de bombeo de fluidos newtonianos de viscosidad moderada. Sin embargo, hay situaciones en las que la bomba centrífuga no es la solución adecuada: fluidos muy viscosos (más de 200-500 cSt), fluidos abrasivos con partículas duras que erosionarían el rodete rápidamente, fluidos con gas en solución que provocan cavitación, o aplicaciones que requieren un caudal preciso e independiente de la contrapresión (dosificación).

  En esos casos, las bombas de desplazamiento positivo (engranajes, tornillo, membranas, peristálticas) son la alternativa adecuada. Su coste inicial es habitualmente mayor que las bombas centrífugas equivalentes, pero en las aplicaciones específicas para las que están diseñadas ofrecen un rendimiento y una durabilidad muy superiores.

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  Soplantes

  Soplantes de canal lateral: principio de funcionamiento y aplicaciones

  Una soplante de canal lateral trabaja por el principio de regeneración: el impulsor con paletas en su periferia acelera el aire en el canal anular que rodea el rotor. Cada paleta añade energía al mismo volumen de aire a medida que da vueltas en el canal, generando presión de forma progresiva sin cambios bruscos ni válvulas. El resultado es un flujo continuo, silencioso y libre de pulsaciones, ideal para procesos sensibles.

  Diferencias con un compresor convencional

  • Las soplantes generan presiones de trabajo bajas (hasta 0,5 bar) pero caudales muy elevados. Los compresores alternativos o de tornillo generan presiones altas (5-10 bar) con caudales menores.
  • Las soplantes de canal lateral no necesitan aceite ni mantenimiento de válvulas. Son equipos de bajo mantenimiento con vida útil muy larga.
  • El ruido de las soplantes de canal lateral es significativamente menor que el de los compresores alternativos.

  Aplicaciones habituales

  • Aireación de piscifactorías, criaderos de marisco y estanques de ornamentación.
  • Oxigenación en depuradoras de aguas residuales municipales e industriales.
  • Transporte neumático de harinas, granulados y pellets ligeros.
  • Limpieza de filtros de mangas por pulso de aire.
  • Sistemas de vacío para mesa de corte CNC y manipulación con ventosas.

  Preguntas frecuentes

  ¿Las soplantes de canal lateral bombean agua?

  No están diseñadas para ello. Las soplantes mueven aire y gas. Para mover agua se necesitan bombas hidráulicas. Sin embargo, el aire impulsado por la soplante puede airearse en agua mediante difusores, que es la configuración estándar en acuicultura.

  ¿Necesitan lubricación las soplantes de canal lateral?

  No. El diseño sin contacto entre el rotor y la carcasa elimina la necesidad de lubricación interna. Los únicos componentes de desgaste son los rodamientos, que son sellados y lubricados de por vida en la mayoría de modelos.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas varias y subcategorías: soplantes monofásicas y soplantes trifásicas.

  Dimensionado de soplantes para aireación en acuicultura

  En instalaciones de acuicultura, el cálculo del caudal de aire necesario para la aireación depende de la biomasa de peces, la temperatura del agua y el tipo de sistema (flujo abierto o recirculación). Como referencia general, se necesitan entre 1 y 3 litros de aire por minuto por kg de biomasa para mantener la concentración de oxígeno disuelto por encima de los 6-7 mg/l. Para sistemas de recirculación intensiva (RAS), los requisitos de aireación son significativamente mayores.

  La pérdida de presión del sistema de distribución de aire (tuberías de PVC, válvulas de regulación, difusores sumergidos) determina la presión de trabajo que debe generar la soplante. Un difusore de membrana estándar a 1,5 metros de profundidad tiene una contrapresión de aproximadamente 150-200 mbar más las pérdidas de carga de la tubería. Suma todas las pérdidas para seleccionar la soplante con la presión y el caudal adecuados.

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  Accesorios para bombas

  Accesorios para bombas: qué necesitas para una instalación correcta

  Una bomba eléctrica bien seleccionada puede tener una vida útil reducida si la instalación carece de los accesorios adecuados. El calderín de presión es el accesorio más importante en un grupo de presión doméstico o industrial, ya que almacena agua a presión y permite suministrar caudal sin que la bomba arranque en cada apertura de grifo, reduciendo drásticamente el número de arranques diarios y protegiendo el motor.

  Accesorios principales disponibles

  • Calderines de membrana: depósito de acero con membrana interna que separa el agua del colchón de aire a presión. El aire precargado (habitualmente 1,5-2 bar) permite una reserva de agua a presión. Capacidades de 2 a 100 litros según la instalación.
  • Presostatos: interruptor de presión que arranca la bomba cuando la presión cae por debajo del valor mínimo ajustado y la para cuando alcanza la presión máxima. Ajuste de diferencial de presión incluido.
  • Manómetros: lectura de la presión en el circuito. Imprescindibles para el ajuste y diagnóstico del grupo de presión.
  • Válvulas de retención y de pie: impiden el retroceso del agua hacia el pozo o la cisterna cuando la bomba para. La válvula de pie se instala sumergida en el punto de aspiración.
  • Protecciones eléctricas: relé de falta de agua, guardamotor y sondas de nivel para proteger la bomba de funcionamiento en seco.

  Preguntas frecuentes

  ¿Qué tamaño de calderín necesito para mi instalación?

  Para uso doméstico, un calderín de 20-50 litros suele ser suficiente. Para instalaciones con consumo alto o picos de demanda elevados, consulta al fabricante el volumen útil en función de la potencia de la bomba y la diferencia de presión ajustada en el presostato.

  ¿Con qué frecuencia hay que revisar la presión del calderín?

  Al menos una vez al año y siempre que el número de arranques de la bomba aumente de forma notable, lo que puede indicar pérdida de presión en el colchón de aire del calderín.

  Ver también: catálogo de bombas eléctricas, bombas sumergibles para pozo y bombas de superficie horizontales.

  Configuración de presostatos para grupos de presión

  El presostato de un grupo de presión tiene dos ajustes: la presión de paro (punto en que la bomba para al alcanzar la presión máxima del sistema) y el diferencial de presión (diferencia entre la presión de paro y la presión de arranque). Un diferencial amplio (2-3 bar) espacía más los arranques pero supone mayor variación de presión en los puntos de consumo. Un diferencial estrecho (0,5-1 bar) mantiene la presión más estable pero aumenta la frecuencia de arranques.

  Para instalaciones con calderín, el diferencial de presión debe ajustarse teniendo en cuenta la precarga de aire del calderín: la precarga debe ser aproximadamente el 90 % de la presión mínima de trabajo (presión de arranque). Si la precarga es incorrecta, el calderín no cumple su función de reserva y la bomba arranca muy frecuentemente aunque el calderín tenga el volumen adecuado.